您的企业现场
是否存在这些问题?
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Question 1
现场管理不足
现场脏、乱、差,管理难度艰巨,导致一系列问题产生。
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Question 2
生产安全隐患多
安全设施无人问津,缺乏标识、预防措施及管理标准。
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Question 3
设备跑冒滴漏
设备跑冒滴漏现象严重,故障频发等,设备人员整体救火。
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Question 4
团队士气不佳
人员缺乏积极性及自主创新意识、防呆防错无方法。
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Question 5
浪费管理不足
作业者缺乏对浪费的寻找,对现场浪费现象熟视无睹。
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Question 6
客户参观无亮点
现场缺乏改善亮点,面对VIP客户验厂,匆忙准备。
为企业量身定制
6S管理系统解决方案
新益为拥有一支专业的6S实战专家团队,他们以“计划合理、工作准确、执行有效、结果满意”为目标,“以标准、明确的制度和规范”为手段,赢得了广大企业客户的广泛认同与深度信赖。迄今为止,我们已在全国范围内成功助力数千家企业提升现场管理水平,增强竞争力,并顺利实现精益6S的落地实施。
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服务项目:
6S管理咨询;
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适用企业:
制造行业、服务行业等;
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项目周期:
3-6个月(分段式驻厂辅导);
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成果转化:
空间提升20%、效率提高20%、 库存减少30%;
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服务重点:
顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
咨询热线:191-1276-9042
立即咨询 现场6S管理咨询 服务效果
通过优化空间布局、提升工作效率,帮助您打造更具竞争力的企业形象
01
方法引入
方法指导
工具说明
思想互动
理念共通
试点推广
持续改进
02
过程融合
03
成果输出
团队改善报告
定点摄影实施方案
目视管理标准
合理化建议实施计划
精益作战室设计方案
要与不要判定标准
维持重难点位清单
6S管理推进手册
6S瓶颈点清单
6S星级评价标准
红牌作战实施计划
现场6S诊断评估报告
现场6S管理咨询 服务流程
基于改善现场工作环境,快速提高员工的工作效率和质量的标准化管理模式
现场6S管理咨询 实施内容
生产现场合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的
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组织与运营
·项目方案确认
·推进组织建立
·推进日程计划
·现场和团队为中心的改善
·6S总结发表机制
·6SKPI考核制度
·6S星级评价机制
1 -
现场实施
·一周一标杆打造
·红牌作战和定点摄影
·看板管理运营实施
·班前会实施
·红黄旗竞赛
·岗位维持基准
·改善提案活动实施
·危险源识别与治理
2 -
教育训练
·6S理念导入培训
·6S基础工具培训
·线员工素养培训
·TWI相关知识培训
·危险源相关知识培训
·6S推进技巧培训
·精益领导力打造培训
·精益基础知识培训
3 -
目视管理
·划线颜色目视管理标准
·管道颜色目视管理标准
·厂区6S目视管理标准
·办公室目视管理标准
·生产区域目视管理标准
·设备目视管理标准
·工具目视管理标准
·物料6S日视管理标准
·安全规范目视管理标准
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改善周P-D-C-A循环
- 现场6S管理咨询 On site manage
- 工厂6S管理咨询 Factory manage
- 车间6S管理咨询 Workshop manage
- 仓库6S管理咨询 Warehouse manage
- 办公室6S管理咨询 office manage
- 实验室6S管理咨询 laboratory manage
现场6S管理咨询
通过整理、整顿,减少寻找物品的时间,优化工作流程,提高工作效率;通过清扫、清洁,保持工作环境的整洁和卫生,提升员工的工作满意度和舒适度。
工厂6S管理咨询
工厂6S管理咨询是提升工厂管理效率、保障安全生产的重要手段。通过实施6S管理和目视化管理相结合的方法,可以实现生产区的高效管理和优化,确保工作环境的整洁、安全和有序。
车间6S管理咨询
通过车间目视化规划,通过空间装饰使车间整体更美观、区域更容易识别、并提升车间生产、效率、物流、安全等多方面的规范化管理。
仓库6S管理咨询
提高工作效率:通过6S管理,仓库内的物品可以按规定的位置和方法摆放,员工在寻找和取用物料时更加迅速准确,从而大幅度提高工作效率。
办公室6S管理咨询
提升办公环境的整洁度和美观度,为员工创造舒适的工作氛;提高工作效率,减少寻找文件和物品的时间;培养员工的责任感和纪律性,提升团队整体素养;降低安全事故的发生概率,确保办公场所的安全。
实验室6S管理咨询
企业研发实验区域往往是产品诞生的核心区域,也是企业向来访者展示企业研发实力、核心技术的重要场所。
新益为·成功案例
累积了丰富的实施经验,赢得了上千家大型及中小型企业的信赖与成功实践