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16 年+规划设计经验
Founded in
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100 位+资深专家团队
Expert team
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500 名+知名合作伙伴
partner
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1000 个+标杆工厂打造
factory
新益为·精益目视设计
新益为—让每个空间会说话
新益为·精益布局规划
构筑全维数字工厂,引领制造新纪元
新益为·精益管理咨询
通过精益管理运营,全面提升人效和流程,助力企业构建持久竞争力
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精益服务产品
工厂功能明确,整齐美观,标识明了,目视化揭示
精益服务产品
【项目名称】精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
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工厂精益管理咨询
管理地物明朗,生产规划合理,企业环境形象提升
精益产品信息
【项目名称】工厂精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
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车间精益管理咨询
车间功能明确,整齐美观,标识明了,目视化揭示
精益产品信息
【项目名称】车间精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
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仓库精益管理咨询
库房管理规范、高效、安全
精益产品信息
【项目名称】仓库精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
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办公室精益管理咨询
文件分类标识,形迹管理,高效查找文件
精益产品信息
【项目名称】办公室精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
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实验室精益管理咨询
工具定置规范管理,减少寻找时间
精益产品信息
【项目名称】实验室精益管理咨询;
【辅导时间】6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%;
【适用企业】制造行业、服务行业等;
【服务重点】顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务;
新益为·成功案例
积累了丰富的实战经验,赢得了上千家企业的信赖与认可
16年行业经验·100人资深团队·效果一步到位
帮助企业走出发展困局、量身定制落地解决方案、让业绩快速突破
新益为·荣誉资质
每一份荣誉,都是实力的刻度
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管理知识 | 目视化规划设计消除车间各类安全盲区?
目视化规划设计消除车间各类安全盲区?新益为目视化规划设计公司概述:电子制造车间对洁净度、无尘管控、作业合规性有着严苛的行业标准,芯片、元器件、精密电子组装等工序,极易因粉尘污染、人员动线混乱、物品摆放不规范导致产品不良、审核不通过等问题。在车间合规整改、年审抽检、品质升级过程中,单纯的清扫清洁无法长期满足洁净车间规范标准。通过专业的目视化规划设计,可将抽象的洁净管控标准落地为可视化现场规范,帮助电子厂快速完成合规整改,稳定维持车间洁净生产环境。
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管理知识 | 精益布局规划设计如何考虑物流?
精益布局规划设计如何考虑物流?新益为精益布局规划设计公司概述:很多制造企业在落地车间升级时,只关注设备排布、工位规整的精益优化,忽略厂内物流体系的统筹规划。最终出现布局看似规整标准,却存在物料转运绕路、线边堆积、配送混乱、工序断料等诸多问题,大量无效物流浪费吞噬生产效益,让精益改造效果大打折扣。物流是精益生产的核心脉络,脱离物流的布局毫无实用性。专业的精益布局规划设计,始终以厂内物流效率为核心导向,结合目视化设计体系,打通生产物流全流程,从布局根源实现物流降本、流转提效。
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管理知识 | 工厂车间布局规划设计如何优化现有布局?
工厂车间布局规划设计如何优化现有布局?新益为工厂车间布局规划设计公司概述:多数制造企业的老旧车间布局,都是建厂初期定型搭建,随着产品迭代、产能升级、设备更新,原有布局早已适配不上生产节奏。动线交叉混乱、工序衔接卡顿、空间利用率低、现场管理无序等问题日益凸显,但企业普遍不敢贸然改造,担心大拆大建耽误生产、投入成本高、整改效果不稳定。其实现有车间布局优化无需全盘推翻重建,依托专业的工厂车间布局规划设计,结合精益思维与目视化改造手段,即可低成本、低扰动完成存量布局升级,盘活老车间生产潜力。
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管理知识 | 工厂布局规划设计如何提升产能?
工厂布局规划设计如何提升产能?新益为工厂布局规划设计公司概述:很多制造企业陷入产能增长瓶颈:新增设备、扩招员工、加班生产,产能依旧难以突破,整体产出始终达不到预期。深究核心原因,并非设备产能不足、人力配置不够,而是车间布局不合理造成的隐形产能浪费。工序脱节、动线迂回、节拍失衡、空间浪费等布局问题,让大量生产时间被无效消耗,产能被持续内耗。作为专注制造业工厂目视化设计咨询的企业,我们深耕现场改善多年,始终认为,产能提升的核心根源是布局优化。科学的工厂布局规划设计,无需大额硬件投入,就能从源头消除生产浪费,最大化释放车间原生产能。
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